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精餾塔的精餾分離介紹

發布者:admin  發布時間:2021-12-15  點擊:211
  精餾塔的填料塔或板式塔已用于有機物的精餾分離。在塔設備中,液膜流動緩慢,氣液接觸表面積小,傳質效率低。因此,該設備體積大,空間利用率低,占地面積大。近年來,以高速旋轉產生的數十萬倍重力場代替傳統重力場的高重力蒸餾技術,大大增強了氣液傳質過程,使傳質單元高度降低了一個數量級。因此,大型塔設備可以改造成高度不超過2米的重油蒸餾裝置,以提高效率,減少體積。目前,浙江工業大學與杭州科力化工設備有限公司共同研制的“之字形”高重力床已成功應用于工業生產中的連續精餾過程。它改變了傳統的塔式設備蒸餾方式,只要在室內車間實現連續精餾過程。它可以代替傳統的塔架設備,節約鋼材資源,延長地球資源的使用壽命,促進社會的發展。對于企業的發展,可以節約空間和空間資源,減少污染排放,提高產品質量,改進管理模式,降低勞動強度,提高安全生產水平。

  在精餾塔中,氣液兩相溫度從上到下逐漸升高,頂部溫度最高,底部溫度最高。當塔底、塔頂溫差較大時,可在精餾段設置中間冷凝器,在精餾段設置中間再沸器,以降低運行成本。加熱成本取決于傳熱和所用熱載體的溫度。安裝在塔內的中間凝汽器可利用溫度較高、價格較低的冷卻器,增加部分凝結水,降低塔頂低溫冷卻劑量。同樣,中間再沸器可采用低溫加熱器蒸發部分降液管,以減少底部再沸器使用的高溫加熱器的數量。在實際生產中,有必要對幾種成分相同、成分不同的物料進行分離。如果這些物料混合分離,能耗會更高。因此,可在塔身的適當位置設置多個進出口,每種材料可分別添加到塔身上。例如,低溫分離裂解氣預冷工藝是將四種不同成分、不同溫度的液化裂解氣蒸餾成不同位置的脫甲烷塔。在精餾塔中,氣相和液相組成隨塔高的變化而逐漸變化。因此,當
    

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